

國家食品藥品監督管理局
國家藥品包裝容器(材料)標準
(試行)
YBB00272003
低硼硅玻璃藥用管
Dipengguiboli Yaoyongguan
Pharmaceutical tube made lf low borosilicate glass
本標準適用于制造低硼硅玻璃安瓿、管制注射劑瓶、管制口服液瓶等藥用容器的低硼硅玻璃管。
【外觀】取本品適量,在自然光線明亮處,正視目測。應為無色或棕色;表面應光潔平整;不應有明顯的玻璃缺陷。
裂紋 任何部位不得有裂紋
氣泡線 用精度為0.02mm的游標卡尺進行檢測,安瓿用管不得有寬度大于0.10mm
氣泡線;管制注射劑瓶、管制口服液瓶用管不應有大于0.20mm的氣泡線。
結石 用精度為0.02mm的游標卡尺進行檢測,安瓿用管不得有直徑大于0.50mm結石;管制注射劑瓶用管不得有直徑大于1.00mm結石;管制口服液體瓶用不得有直徑大于2.00mm結石。
節瘤 用清度為0.02mm的游標卡尺進行檢測,安瓿用管不得有直徑大于1.00mm節瘤;管制注射劑瓶和管制口服液體瓶用管不得有直徑大于2.00節瘤。
管端精切、圓口 玻管兩端應經過精切、圓口或一端精切、圓口,另一端封口。不得有毛口或豁口。
【鑒別】*(1)線熱膨脹系數 取玻璃料適量,照平均線熱膨脹系數測定法(YBB00202003)的規定進行測定,應為6.2~7.5×10-6K-1(20~300℃)。
(2)三氧化二硼的含量取本品適量,照三氧化二硼測定法(YBB00232003)測定三氧化二硼的含量,B2O3的含量應大于或等于5.0%小于8.0%(g/g)
【尺寸偏差】 取本品適量,測量以下項目:
外徑偏差 用精度為0.02mm的游標卡尺,在距離玻管兩端250mm處同一截面上測兩次(旋轉900),其偏差應符合表2、表3或表4的規定。
壁厚偏差、壁厚偏度 用精度為0.01mm的測厚儀在同一截面上作旋轉測量。壁厚指玻管同一截面最厚與最薄之差。其壁厚偏差和壁厚偏度應符合表2、表3或表4的規定。
直線度 用精度為0.10mm的直線度測試儀,測試玻璃管的最大不直度,應不得過2.5‰。
【121℃顆粒法耐水性】取本品適量,照玻璃顆粒在121℃耐水性測定方法和分級(YBB00252003)的規定進行測定,應符合1級要求。
【砷、銻、鉛浸出量】*取本品適量,照砷、銻、鉛浸出量的測定法(YBB00222003)的規定進行檢測,砷、銻、鉛浸出含限度為:As≤0.07mg/dm2;Sb≤0.7mg/dm2;Pb≤0.8mg/dm2.
附件Ⅰ
檢驗規則 裂紋、氣泡線、結石.節瘤、管端精切、圓口、外徑偏差、壁厚偏差、壁厚偏度、直線度的檢驗,按逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(GB/T2828-87)規定進行。檢驗項目、檢查水平及合格質量水平應符合表1的規定。
表1 檢驗項目、檢查水平及合格質量水平 mm

注:帶*項目半年內至少檢驗一次;當主要原材料來源變更、生產工藝有較大變化時應及時檢驗。
附件Ⅱ 規格尺寸
玻管的規格尺寸應符合圖1及表2、表3或表4的規定。
圖1
表2 安瓿用玻璃管規格尺寸 mm
規格 mL |
玻管外徑d |
玻管壁厚S |
玻管長度L |
直線度t | |||||
基本尺寸 |
極限偏差 |
基本尺寸 |
極限偏差 |
壁厚偏度 |
基本尺寸 |
極限偏差 |
測定距離 |
t ≤ | |
1 |
10.00 |
±0.26 |
0.50 |
±0.04 |
≤0.04 |
700~2000 |
±6 |
1000 |
2.50‰ |
2 |
11.50 | ||||||||
5 |
16.00 |
±0.30 |
0.55 |
±0.05 |
≤0.05 | ||||
10 |
18.40 |
±0.35 |
0.60 | ||||||
20 |
22.00 |
0.70 |
表3管制注射劑瓶用玻璃管規格尺寸 mm
規格 mL |
玻管外徑d |
玻管壁厚S |
玻管長度L |
直線度t | |||||
基本尺寸 |
極限偏差 |
基本尺寸 |
極限偏差 |
壁厚偏度 |
基本尺寸 |
極限偏差 |
測定距離 |
t ≤ | |
5 |
18.4 |
±0.30 |
0.80 0.90 1.00 1.20 |
±0.07 |
≤0.06 |
1000~2000 |
±6 |
1000 |
2.50‰ |
7 10 |
22.00 |
±0.35 |
≤0.07 | ||||||
25 |
28.00 |
≤0.08 |
表4 管制口服液瓶用玻璃管規格尺寸 mm
規格 mL |
玻管外徑d |
玻管壁厚S |
玻管長度L |
直線度t | |||||
基本尺寸 |
極限偏差 |
基本尺寸 |
極限偏差<, /SPAN> |
壁厚偏度 |
基本尺寸 |
極限偏差 |
測定距離 |
t ≤ | |
10 |
18.00 18.40 |
±0.35 |
0.90 |
±0.06 |
≤0.06 |
1000~ 2000 |
±6 |
1000 |
2.50‰ |
20 25 |
22.00 28.00 |
1.10 |
±0.07 |
≤0.07 |
國家食品藥品監督管理局
國家藥用包裝容器(材料)標準
(試行)
YBB00322005-2替代原YBB00322005-2
中性硼硅玻璃安瓿
ZhongXingboli Anbu
Ampoules made of neutral glass tubing
本標準適用于色環和點刻痕易折中性玻璃安瓿。
【外觀】 取本品適量,在自然光線明亮處,正視目測。應為無色透明或棕色透明;不應有明顯的玻璃缺陷;任何部位不得有裂紋;點刻痕易折安瓿的色點應標記在刻痕上方中心,與中心線的偏差不得過±1.0mm。
【鑒別】*
(1)線熱膨脹系數 取本品適量,照線熱膨脹系數測定法(YBB00212003)測定,線熱膨脹系數不得大于5×10-6k-1(20℃~300℃)。
(2)三氧化二硼的含量 取本品適量,照三氧化二硼測定法(YBB00232003)測定, B2O3的含量不得小于8%(g/g)。
【121℃顆粒法耐水性】 取本品適量,照玻璃顆粒在121℃耐水性測定法和分級(YBB00252003)測定,應符合1級的要求。
【98℃顆粒法耐水性】 取本品適量,照玻璃顆粒在98℃耐水性測定法(YBB00362004)測定,應符合hgb1級的要求。
【內表面耐水性】 取本品適量,照121℃內表面耐水性測定法和分級(YBB00242003)測定,應符合HC1級的要求。
【耐酸性】* 取本品適量,照玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性測定法(YBB00342004)第一法測定,應符合1級的要求;或照玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性測定法(YBB00342004)第二法測定,堿性氧化物的浸出量應小于等于100μg/dm2。
【耐堿性】* 取本品適量,照玻璃耐沸騰混合堿水溶液浸蝕性測定法(YBB00352004)測定,應符合2級的要求。
【內應力】 取本品適量,照內應力測定法(YBB00162003)測定,退火后的最大永久應力造成的光程差不得過40nm/mm。
【圓跳動】取本品適量,照垂直軸偏差測定法(YBB00192003)測定,應符合表1規定。
表1 圓跳動允許的最大值
規格,ml |
2 |
2 |
5 |
10 |
20 |
圓跳動t , mm |
≤1.0 |
≤1.7 |
≤2.4 |
注:圓跳動是指瓶身繞軸線旋轉一周絲外徑的最大變化量。
【折斷力】 取本品適量,照附件Ⅱ規定的方法檢測,安瓿折斷力應符合表2﹑表3規定的值,安瓿折斷后,斷面應平整。
表2 色環易折安瓿、點刻痕易折安瓿折斷力
規格 ml |
支架距離 l =( l1 + l2 ) mm |
折斷力,N | |
最小值 |
最大值 | ||
1 |
36 =(18+18) |
30 |
80 |
2 | |||
3 | |||
5 | |||
10 |
60 =(22+38) |
90 | |
20 |
100 | ||
25 |
【砷、銻、鉛、鎘浸出量】* 取本品適量,照砷、銻、鉛、鎘浸出量測定法(YBB00372004)測定,砷、銻、鉛、鎘浸出含量限度為:As≤0.2mg/L; Sb≤0.7 mg/L; Pb≤1.0 mg/lL;Cd≤0.25 mg/L。
附件Ⅰ
檢驗規則
1、產品檢驗分為全項檢驗和部分項目檢驗。
2、下列情況之一時,應按標準的要求,進行全項檢查。
(1) 產品注冊。
(2) 產品出現重大質量事故后,重新生產。
(3) 監督抽驗。
(4) 產品停產后,重新恢復生產。
3、產品批準注冊后,藥包材生產、使用企業在原料產地、添加劑、生產工藝等沒有變更的情況下,可按標準的要求,進行除“*”外項目檢驗。
4、外觀、內應力、圓跳動、折斷力按計算抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽檢計劃(GB/T2828.1-2003)規定進行。檢驗項目、檢驗水平及接收質量限應符合表3的規定。
表3檢驗項目、檢驗水平及接收質量限
檢驗項目 |
檢查水平(IL) |
合格質量水平(AQL) |
外觀 |
I |
4.0 |
內應力 |
S—3 |
2.5 |
圓跳動 |
S—3 |
4.0 |
折斷力 |
S—3 |
4.0 |
附件Ⅱ
折斷力測定方法
原理:折斷力是將安瓿瓶頸和瓶身分開所要施加的力值,
儀器:精度為0.1N安瓿折力儀,應具有以下特性:
——試驗速度v:10mm/min
——力的測量范圍:0~200N
試驗裝置見圖1
圖1易折安瓿折力試驗裝置
試驗步驟:在兩個金屬支架之間設定一段距離(如圖1所示,并按表2規定),以便在與被測安瓿的中心軸成90°的二個金屬支架之間施加力。
用安瓿折力儀加力,直至安瓿斷裂,記錄下折斷力值。
注:在試驗點刻痕易折安瓿折斷力時,應將裝置中的加力部件定位在刻痕中間(刻痕向下),否則折斷力會增大。
附件Ⅲ
安瓿的規格尺寸(參考尺寸)
圖2色環易折安瓿 圖3點刻痕易折安瓿
表4規格尺寸
|
外徑 |
高度 | ||||||||||||
身外徑d1 |
頸外徑d2 |
泡外徑d3 |
絲外徑d4 |
色點直徑d7 |
全高h1 |
底至頸高h4 |
底至測量點高h5 | |||||||
基本 |
極限 |
基本 | ,
極限 |
基本 |
極限 |
基本 |
極限 |
基本 |
極限 |
基本尺寸 |
極限 |
基本尺寸 | ||
1 |
10.00 |
±0.26 |
6.3 |
±0.8 |
7.8 |
±1.0 |
5.0 |
±0.6 |
2.0±0.5 |
60.0 |
±1.0 |
25.0 |
±1.0 |
57.0 |
2 |
11.50 |
±0.26 |
7.0 |
±0.8 |
8.5 |
±1.0 |
5.5 |
±0.6 |
70.0 |
±1.0 |
36.5 |
±1.0 |
67.0 | |
3 |
13.30 |
±0.30 |
8.0 |
±0.8 |
9.2 |
±1.0 |
5.8 |
±0., 6 |
70.0 |
±1.0 |
36.5 |
±1.0 |
67.0 | |
5 |
16.00 |
±0.30 |
8.2 |
±1.0 |
10.0 |
±1.0 |
6.0 |
±0.6 |
87.0 |
±1.0 |
43.0 |
±1.0 |
84.0 | |
10 |
18.40 |
±0.35 |
8.8 |
±1.2 |
11.0 |
±1.0 |
6.8 |
±0.8 |
102.0 |
±1.0 |
58.5 |
±1.2 |
99.0 | |
20 |
22.00 |
±0.35 |
10.5 |
±1.2 |
13.0 |
±1.2 |
7.3 |
±1.0 |
126.0 |
±1.3 |
76.5 |
±1.5 |
123.0 | |
25 |
22.00 |
±0.35 |
10.5 |
|
13.0 |
±1.2 |
7.3 |
±1.0 |
144.0 |
±1.3 |
94.5 |
±1.5 |
141.0 | |
注:同一支安瓿必須d1>d3>d2>d4 |